就橡膠本身的特性來說，注射成型以其獨有的優勢目前已經成為橡膠制品成型的主流方式。注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切，將膠料溫度升高到其流動性最好的狀態，再通過較高的注射壓力，將此狀態的膠料注射到鎖模（抽真空）的模腔中，進行加壓和加溫，使橡膠進行硫化。在整個過程中，時間、壓力和溫度三要素決定了生產的效率和質量。
    首先，注射成型能夠提高制品質量。通過先鎖模后注射并進行保壓，可以持續穩定的傳遞制品成型所需要的壓力，使制品能夠在可控的壓力、溫度和時間下進行硫化。注射成型能夠提高制品的致密性和功能性（尤其是減震制品的功能性）。
    其次，注射成型可大幅提高生產效率。通過注射單元的塑化功能，大幅度提高膠料的流動性，使其以比較高的溫度充滿模腔并立刻開始硫化，通過合理的參數設置，注射工藝可比模壓工藝縮短30~50%的硫化時間。
    再次，注射成型工藝能夠大幅度降低工人勞動強度、減少膠料浪費和電力消耗等。